防水劑是由疏水性物質所組成 ；在使用時必須加入大量的乳化劑進行乳化稀釋后才能通過軋車在織物上均勻的分布，一般乳化劑的特性是耐酸不耐堿。活性染料染色時必須在堿性很高的條件下反應，分散染料的還原清洗也是堿性很高的條件下進行，如果不能完全去除布上的堿劑，在上防水劑時容易產生漂油，于是粘輥現象就出現了。
防范措施：從根源上抓，活性染料染色后需充分皂洗、水洗干凈（除去水解染料和沒有上染的染料）；及中和透徹至pH值呈中性。分散染料染色在還原清洗后必須中和透徹。這看起來簡單的事，但實際上很難做到，現實是染廠目前都是計件制，操作工人為搶產量；忽略了干凈透徹的概念，防水斑的事時有出現，加強現場管理是很有必要的。
重視定型機的環境干凈，但實際上大部分的工廠都做不到；為了預防粘輥現象和防水斑的出現，在配制防水工作液時調整pH值至4左右，每小時定期用pH試紙測軋槽里的pH值（感覺織物比較臟的話半小時測一次），控制在pH 5以下，防止前道沒洗干凈的織物污染防水劑的工作液，也能有效防止粘輥、漂油現象。
根據長期的工作經驗及對一般乳化劑的特性“耐酸不耐堿”的了解，采用監控pH值方法最有效可控、簡單。我們東美公司的 PENELON 8851 是一種相當穩定的防水劑，不易出現各種破乳的問題。
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